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Une tradition
de l’innovation

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Une tradition de l’innovation

De la révolution industrielle à l’ère de l’internet, le matériau acier est depuis toujours un élément moteur de l’innovation et du progrès. Depuis 1685, Dillinger s’écrit dans l’histoire du progrès industriel. Grâce à des procédés innovants, des processus optimisés et des installations toujours plus performantes, nous repoussons sans cesse les limites de ce qui est techniquement réalisable. Avec des produits et des services innovants, nous relevons le défi de donner la meilleure avance possible à nos clients. Ainsi, une grande partie des 2 000 qualités d’acier environ que nous proposons a été développée au cours des 10 dernières années. Et pour qu’à l’avenir également, Dillinger offre encore plus rapidement et de manière encore plus souple les meilleures solutions, nous introduisons dans de plus en plus de domaines de notre chaîne de processus les technologies de l’industrie 4.0.

Sur la voie de l’industrie de l’acier 4.0

Plus les processus de production se compliquent et plus les chaînes de valeur ajoutée s’allongent, plus grand est l’avantage d’une mise en réseau globale des personnes, des machines et des produits. C’est pourquoi l’Internet des objets et des services offre des chances exceptionnelles à l’industrie de l’acier en particulier pour améliorer la productivité, la qualité, la souplesse et l’efficacité. Nous avons fait ce constat très tôt chez Dillinger et créé de nombreuses conditions dans le but d’implémenter les technologies porteuses d’avenir, de la logistique à la maintenance, en passant par la fabrication et l’assurance qualité. Nous suivons résolument la voie de l’industrie de l’acier 4.0 car, à la tête de ce mouvement, nous préparons le mieux possible la société et les clients à maîtriser la pression croissante en matière de coûts et de concurrence.

Dillinger depuis 333 ans

Dillinger est l’une des entreprises les plus anciennes d’Europe. Les exigences, les procédés et les technologies ont changé au cours des siècles mais nous sommes restés fidèles à nos valeurs. Fiabilité, qualité et partenariat, ce sont là les principes du progrès :

1685
1804
1809
1828
1897
1961
1975
1976
1981
1984
1985
1991
1992
1998
2013
2016
2020
2023

Le marquis lorrain Charles Henri Gaspard de Lenoncourt obtient du roi Louis XIV l’autorisation d’installer des ateliers de sidérurgie et de fonte dans la seigneurerie de Dillingen. C’est l’acte de naissance de Dillinger.

Dillinger est l’une des premières usines sidérurgiques du continent européen à mettre en service un laminoir qui lui permet de produire des tôles à surface lisse de grandes dimensions et d’épaisseur régulière.

L’entreprise change de raison sociale pour devenir une société anonyme. C’est la plus ancienne société par actions d’Allemagne.

L’entreprise sidérurgique pose les premiers jalons de sa politique sociale en versant pour la première fois à ses ouvriers une aide en cas de maladie ou d’accident, ainsi qu’une pension mensuelle à ses collaborateurs de longue date.

C’est à Dillingen qu’est mis en service le tout premier laminoir à tôles de faible épaisseur fonctionnant à l’électricité du continent européen.

La toute première installation de coulée continue de brames au monde est mise en service à Dillingen. Elle permet de couler des brames de 1 500 x 200 mm de section.

Dans le cadre d’un concours national, l’entreprise se distingue une nouvelle fois pour sa politique environnementale sur le site de l’usine et en faveur de la préservation de la forêt voisine.

Dillinger lance la production de tôles pour tubes laminées par procédé thermomécanique.

La première étape en vue de regrouper la production de fonte brute pour l’ensemble de la sidérurgie sarroise voit la naissance de ROGESA, suivie de la création de la cokerie centrale (ZKS) un an plus tard.

Dillinger est la première entreprise au monde à produire des tôles profilées en long dont l’épaisseur varie en continu sur toute leur longueur, ce qui lui permet de conquérir de nouveaux marchés.

L’entreprise met en service une cage de laminoir quarto de 5,5 m qui lui permet de produire des tôles d’une largeur de 5 200 mm.

Dillinger, Usinor-Sacilor et les centres de production de tubes de Mannesmann s’unissent pour créer la société Europipe destinée à la fabrication de tubes de gros diamètre soudés.

L’usine de production de tôles fortes GTS Industries établie à Dunkerque devient filiale de Dillinger avant de changer de raison sociale en 2014 pour devenir Dillinger France.

L’usine de Dillingen met en service la première installation de coulée continue au monde capable de couler des brames de 400 mm d’épaisseur et le procédé de Soft-Reduction, un projet qui représente un investissement de 200 millions de deutschemarks.

Steelwind Nordenham démarre sa production. Filiale de Dillinger, l’usine est spécialisée dans la fabrication de monopiles XXL et de pièces de transition pour éoliennes offshore.

La nouvelle installation de coulée continue verticale CC6 qui, avec plus de 400 millions d’euros, devient le plus gros projet d’investissement sur le site de Dillingen, redéfinit la donne dans le dimensionnement des tôles pour établir un nouveau record en 2017 en coulant la brame la plus épaisse au monde avec une épaisseur de 600 mm !

Le site de Dillingen est le premier en Allemagne à exploiter l’hydrogène comme agent réducteur dans les hauts fourneaux en conditions d’exploitation courantes.

En décembre, Dillinger, Saarstahl et leur filiale commune ROGESA obtiennent l’accord de subventions pour leur projet de transformation historique Power4Steel.